所有的核電設(shè)施因考慮到安全性和時(shí)間的耐久性，往往所選用的材料都是耐蝕性較好的316和316L以上的材料，這些材料在制作過程中因?yàn)楹附?、打磨，不可避免的?huì)產(chǎn)生高溫氧化皮以及機(jī)械損傷，造成工件表面缺陷。由于核電零件高耐蝕、高安全等可靠性指標(biāo)的緣故，零部件在正式投入使用前必須把這些安全隱患消除干凈，才能確保零部件的安全可靠性，符合使用的要求。
凱盟擁有超過12年以上的核電設(shè)施處理經(jīng)驗(yàn)，可以為核燃料棒、核電力廠用推車、核反應(yīng)堆設(shè)施、相應(yīng)的管路提供相應(yīng)可靠的處理方案，并與國內(nèi)某知名的核電設(shè)施供應(yīng)商簽署40年的合作意向協(xié)議。通過本公司技術(shù)處理可以有效的清除附著在工件表面的氧化皮以及修復(fù)機(jī)械損傷所造成的缺陷，并且形成抗腐蝕能力優(yōu)異的鈍化防銹膜，經(jīng)相關(guān)測試符合行業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

通過多年與核電行業(yè)接觸，發(fā)現(xiàn)在設(shè)施運(yùn)行的過程中，尤其是冷卻相關(guān)的不銹鋼管道和容器，經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行，無論所用的水質(zhì)如何，不可避免的在管道、容器的內(nèi)表面會(huì)產(chǎn)生一定的水垢。水垢的存在不僅會(huì)影響運(yùn)行的效率，還會(huì)帶來一些不可預(yù)知的風(fēng)險(xiǎn)。
針對(duì)上述問題，凱盟經(jīng)過大量的臨場實(shí)驗(yàn)，提出采用電化學(xué)的方式在零件的內(nèi)表面制取一層以鉻為主的氧化膜層，由于該膜層是等電勢電位，而且處理后的內(nèi)壁粗糙度會(huì)比處理前大大降低，因此，經(jīng)過這樣的處理，事實(shí)證明在運(yùn)行中水垢產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)會(huì)得到巨大的改善。該技術(shù)最大的挑戰(zhàn)是在于如何克服異型管道的內(nèi)壁電化學(xué)處理，為了攻克這個(gè)難題，凱盟提出了新的使用解決方案，并已申請(qǐng)專利。